Glossaire

 
VSM ou cartographie de la chaine de la valeur :
Une représentation graphique de toutes les activités comprises dans une chaine de valeur aux yeux du Client.

Chaine de la valeur :
L’ensemble des activités nécessaires pour concevoir, commander ou fournir un produit ou un service.

Diagramme spaghetti :
Une représentation graphique des chemins parcourus par un produit dans la chaine de la valeur.

Flux :
La réalisation progressive de toutes les activités e la chaine de la valeur, de manière à ce qu’un produit ou un service passe de la conception au lancement en série, de la commande à la livraison vers le Client.

Le juste à temps :
Un système qui permet de fabriquer, transformer, livrer les produits ou les services voulus au moment voulu dans les quantités voulues.

Le Takt Time :
Le temps de fabrication nécessaire (le temps d’ouverture) divisé par la demande Client.
Par exemple, un Client demande 240 produits par jour, une journée de travail dure 480 minutes, alors le takt time sera de 2 minutes.
Le takt time rythme la production en fonction de la vraie demande Client, c’est lui qui régule la cadence de tout le système Lean.

Le flux tiré :
Un système de pilotage de la production et des livraisons d’aval en amont, dans lequel rien n’est produit par le fournisseur en amont tant que le Client en aval n’exprime pas un besoin
Le Kanban est généralement associé au flux tiré.

Le Kanban :
Un système utilisant des cartes associées à des contenants de produits qui pilote la demande dans un système en flux tiré, mettant en évidence la situation de la production et des livraisons.

Muda :
Toutes les activités qui « consomme» des ressources sans créer de valeur aux yeux du Client.
Autrement dit des gaspillages

Processus : 
Une série d’activités qui transforme des entrées (des « x» ) en sorties (des « y» ) demandées par un Cient.

Les sept sources de gaspillages :
Une liste établie par TAIICHI OHNO, surproduction, attente, transports inutiles, tâches inutiles, stocks supérieurs au minimum nécessaire, déplacements inutiles, production de défectueux.

File d’attente :
Le temps passé par un produit ou un service à attendre l’étape suivante dans un processus.

La méthode des 5 Pourquois :
Une méthode de TAIICHI OHNO qui consiste à poser 5 pourquois chaque fois q’un problème se pose, l’objectif est d’identifier la, les causes « racines» puis de définir et de mettre en oeuvre des actions correctives appropriées et efficaces.

Le SMED (Single Minute Exchange of Die) :
Une technique de changement de série rapide qui s’applique à tout secteurs d’activité et vise à maximiser la productivité en réduisant drastiquement le temps d’arrêt des équipements.
Simple, rapide et efficace cette technique s’avère redoutablement efficace.

Les 5S :
Une démarche simple, qui favorise les principes fondamentaux du Lean : « un espace de travail propre, ordonné et fonctionnel au quotidien» Les 5S donne des résultats concrets et visibles à court terme. Pourquoi 5S ? Parce que la méthode s’appuie sur 5 étapes qui commencent toutes par un « S» en Japonais (Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke), nous l’approchons en Europe par Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Suivre. Tester le 5S c’est l’adopter !